連續(xù)結晶器可實現(xiàn)較低的成核率，晶體在懸浮狀態(tài)下連續(xù)生長，獲得大粒徑產品。系統(tǒng)將澄清后的母液連續(xù)送至外置換熱器冷卻至過飽和濃度，再送回結晶懸浮床。隨著過飽和溶液自下而上通過晶床，過飽和逐漸消除，晶體逐漸長大。結晶器中的上升母液具有結晶的淘析和分級作用。大晶體下降，小晶體上浮，使大晶體被優(yōu)先提取過濾，小晶體停留并繼續(xù)生長。

　　連續(xù)結晶器的多套外冷器可實現(xiàn)外冷器的清洗再生，無需停機，循環(huán)管路無需安裝閥門，即系統(tǒng)可實現(xiàn)無冷卻當系統(tǒng)未關閉時，外部冷卻器之間，閥門在線切換以進行清潔。連續(xù)結晶系統(tǒng)之所以能實現(xiàn)高溫材料的快速冷卻而不產生大量細晶，是因為它充分利用了不同組分溶液的溶解度、亞穩(wěn)區(qū)、過飽和特性。但是，每個連續(xù)結晶系統(tǒng)對于特定材料的跨材料通用性并不好，因此幾乎是一種相對獨立的定制設計。
 

　　根據(jù)不同的產品工藝要求，連續(xù)結晶器可由結晶器、加熱器、冷凝器等組成，也可多臺串聯(lián)、并聯(lián)、加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結晶器和真空冷卻結晶器。

　　1、結晶循環(huán)泵位于結晶器內部，阻力小，驅動功率??；

　　2、結晶器內部設置有屏蔽擋板，將晶體生長區(qū)與晶體沉淀區(qū)隔開，互不干擾，使晶粒均勻穩(wěn)定，晶粒大小可控制在一定范圍內；

　　3、真空蒸發(fā)結晶操作溫度可根據(jù)不同產品的工藝要求在0-100℃范圍內設定控制；

　　4、采用噴射泵壓縮二次蒸汽，能耗低，僅為間歇結晶的40-50%；

　　5、請有少量母液，只有7%左右，產品收率更高；占地面積小，自動化程度高，運行參數(shù)穩(wěn)定；

　　6、成本低，投資少，僅為間歇結晶設備投資的60-70%。